下面是小编为大家整理的工艺设计管道吹扫试压工程施工组织方案（2022年）,供大家参考。
石化厂石油液化气隐患治理工程工艺管道防腐保温
施工技术方案
目录
1 编制依据及适用范围............................................................ 3 1.1
编译依据 .................................................................. 3 1.2
范围 ..................................................................... 三 2 项目概述和特点................................................................ 3 2.1
项目概况 .................................................................. 3 2.2
工程特点 .................................................................. 3 3 施工技术措施.................................................................. 3 3.1
吹扫试压目的 .............................................................. 3 3.2
吹扫试压的实施原则 ........................................................ 3 3.3
吹扫和测试压力的确定 ...................................................... 4 3.4
试压盲板的确定 ............................................................ 5 3.5
试压工作包的确定 .......................................................... 5 3.6
施工过程 .................................................................. 6 3.7
吹扫试压注意事项及要求 ................................................... 10 4 质量保证措施................................................................. 11 6 HSE 管理措施 ................................................................. 11 7 吹扫、试压进度及主要物理工程量............................................... 13 8 建筑劳动力计划............................................................... 13 9 建筑设备、机械、测量仪器计划................................................. 14 10 施工方法及材料计划.......................................................... 15
1 编制依据及适用范围 1.1 编译依据
1.1.1 出租车西南勘探开发公司 30 万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图及工艺管道及仪表流程图。
1.1.2《石油化工有毒可燃介质钢管工程施工及验收规范》SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静态设备安装工程施工技术规程》SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢管法兰》SH/T 3406-2013 1.2 适用范围
本方案适用于西南石化石油液化气隐患治理工程新建油罐部分工艺管线吹扫试压工程。
2 项目概况及特点 1 2.1 项目概述
西南出租车石化厂油气液化气隐患治理项目——新油箱部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什市泽普石油基地石化厂，由新疆科汇工程设计公司设计。
，有限公司，共包括 3 个新单位安装 2000m³储罐、工艺管道及相关设备。
本装置工艺管线长约 3900m。材质为 20#，设计温度高达 200℃，设计温度高达 2.4MPa。
2.2 工程特点
2.2.1 吹扫采用压缩空气和蒸汽，压力试验介质采用清水和软化水（氯离子含量不超过 25mg/l）。
2.2.2 本项目工期紧，任务重。留给管道试压的时间很短，要求试压的组
织协调和试压效率高。
2.2.3 本工程盲板安装及管道浇水耗时长，一次性检查耗时长。
3 3 施工技术措施
3.1 吹扫试压目的
3.1.1 试压的目的是检查系统各部分的施工质量和系统的密封性，消除存在的隐患，为装置的下一次试运行做准备。
3.1.2 吹扫的目的是清除设备和管道中残留的沙子和杂物，并连接系统中的设备和管道，以保证各个系统的清洁和畅通。
吹扫和压力测试原理
3.2.1 管道系统一般按以下程序进行试验 液压强度试验、液压密封性试验、吹扫泄漏试验和真空度试验（如有必要）。
3.2.2 压力试验采用液压、气压和无损检测的交替方法，规定如下：
3.2.2.1 水压试验一般用于工业介质为液体并有规定设计的管道系统。不锈钢管道试压介质采用软化水（氯离子含量不超过 25mg/l），其他管道应采用清水；循环水管道、淡水管道、消防水管道和地下管网一起进行压力测试，其他系统的压力测试使用电动试压泵进行供水和增压。
3.2.2.2 除上述低压气体外，或水压试验确有困难的管路系统，应采用气压试验，增压应采用压缩空气。
. 3.2.2.3 当现场条件不允许使用液体或气体进行检测时，经建设单位和设计单位同意，可采用以下方法代替：
a) 所有周向和纵向对接焊缝均应进行 100% 射线探伤或 100% 超声波探伤。
b) 除上述规定外的所有焊缝（包括连接管道支架和管道部件的焊缝）均应
进行 100% 的渗透测试或 100% 的该测试。
3.2.3 吹扫的方法是使用压缩空气、清水和人工清洗。规定如下：
3.2.3.1 循环水、淡水、消防水等水系统应与地下管网一起冲洗。
3.2.3.2 管道吹扫原则上采用压缩空气，其余管道开口直接吹气。为保证吹扫效果，吹扫控制阀应选择远离吹扫口的阀门。
3.2.4 装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管道、逐台设备进行，并根据各部位运行情况分步进行试压。系统的。
3.2.5 装置吹扫试压应按照先公用系统后工艺系统的原则进行，优先考虑排污油、冷凝水、蒸汽、（非净化空气）等系统。
) 净化空气和氮气。
3.2.6 根据吹扫试压的大小、现场施工的完成情况，并考虑管道压力的高低，对工艺流程的大小进行适当的分类，划分为工艺试压的大小包，最后确定工艺系统的吹扫试验。按流程和顺序。
3.2.7 仪表孔板、液位计、节流孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴等不参加吹扫，液位计、仪表孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴不参加在测试中。拆卸，在拆卸处加等径管或专用盲板连接线，吹扫合格后安装。过滤压力测试完成后，拆下过滤网进行清洗。
3.2.8 压力表、温度计、压力变送器全部拆下，塞上塞子，关闭仪表主截止阀。
3.2.9 吹扫过程中，拆下管道末端法兰，用镀锌铁皮隔离。严禁将脏物吹入设备内。
3.3 吹扫和试验压力的确定
管道的试验压力应按设计规定选择。如无设计规定，试验压力按下列方法确定：
3.3.1 真空管道为 0.2MPa。
3.3.2 液体压力试验的压力应为设计压力的 1.5 倍。
3.3.3 气压试验压力为设计压力的 1.15 倍。
3.3.4 当管道和设备作为系统进行液压试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，试验压力应按试验压力进行。管道。当设备的试验压力低于管道试验压力且不低于管道试验压力的 77%时。经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
3.3.5 当设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：
点=KP0[σ]1/[σ]2 其中 Pt：换算常温试验压力 MPa K：检验系数，取 K=1.5 P0：设计压力 MPa；兆帕; [σ]1：材料在试验温度下的许用压力，MPa； [σ2]：材料在设计温度下的许用压力，MPa。
当[σ]1/[σ]2 大于 6.5 时，取 6.5。
3.3.6 管道系统的压力试验应采用液体进行。当液体压力测试确实比较困难时，可以使用气压测试来代替。气压试验应为设计压力的 1.15 倍。
3.3.7 对于位置差较大的管道，试验压力应包括试验介质的静压。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道元件的承载能力。
3.3.8 密封性试验和泄漏试验压力为设计压力。
3.3.9 吹扫介质压力要求保持在 0.6MPa～1.6MPa，但不高于管道设计压力。
3.3.10 冲洗时应采用最大流速，流速不应低于 1.5m/s。
3.3.11 冲洗排放水应接入临时管线，并引入可靠的排水沟。排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的 60%。排水时要注意打开气孔，避免产生负压。
3.4 试压盲板的确定
试压盲板按平盖头（无加强筋）计算，适用于低压、小直径。
C +] [ tcpp KDi , K 头形状系数 p - 喷嘴壁厚，mm Di-喷嘴内径，mm Pc——试验压力，M p a t pa)盲板在试验温度下，根据 GB150-2011，材料 Q235B 在室温下的许用应力为 113MPa。
- 焊接接头系数，这里是 1.0 C-壁厚的附加量，一般为 1~3mm K = 0.44m (m= e)且 K 不小于 0.2，其中 m 不大于 1.0。
是计算e的喷嘴厚度，是喷嘴的有效厚度，其中 m 的值为 1，所以 K=0.44 现以 DN100（Φ108*6）试验压力 2.25MPa 为例，确定盲板厚度 C +] [ tcpp KDi盲 =96 1 +1130.44 * 25 . 2=9.98 因此，盲板的厚度为 10mm 3.5 试压工作包的确定
3.5.1 压测包编译原理 3.5.1.1 根据工艺流程图和不同介质，将压力等级相同、管道压力相近的管道连接在一起，组成试压系统进行试压。
3.5.1.2 管道试压时，所有不参加试压的设备和管道必须隔离。
a) 系统试压包的试验压力应以设计压力最高的管道为整个系统压力的参
考，但该压力不能超过所连接设备的强度试验压力值。
b) 现场试压时，原则上严格进行试压包，但可根据现场建设进度和实际情况，组合两个系统或多个试压包，试压包一起进行（相同的压力）；根据现场施工进度和施工材料的检查情况，将一个试压包分成若干个试压包，分别试压，但要做好记录，以免漏试。
3.5.2 PID/工艺管道试压流程图编制 压力测试程序必须包括以下信息：
a) 试压过程的简明扼要的文字说明，如：原油进料装置至缓冲罐系统。
b) 试压名称、系统编号、相关管线编号、设备编号； c) 压力试验介质、试验压力、设计压力； d) 压力表的设置位置； e) 水线和管道连接线； f) 盲板的安装位置和盲板台面的填充； g) 排水点； 3.6 施工过程
核 方 案 审 核 改 修 改 试压前自检项目报告 认 确 认 检 自 检 修 返 修 试压记录结交工资料存记 录 签 字 编 写 试 压 方 案 准 批 准 试 压 准 备 临 时 管 线盲 板 加 设 压 力 表 安排 水 点 与 排 气 点 设 置 试 压 泵 安流 程 检 查 试压通知 认 确 认 查 现 场 试 压 检 查
3.6.1 试压前的准备工作 3.6.1.1 安装区垂直安装已完成。
3.6.1.2 吹扫和压力试验计划已经批准。
3.6.1.3 吹扫、试压管道已按图纸要求施工，无损检测、热处理、硬度检测均符合设计要求及相关验收规范和标准。
3.6.1.4 吹扫、试压工序相关设备已按要求关闭，仪器相关专业工作已完成。
3.6.1.5 根据吹扫试压要求，拆除所有需要拆除的管道和阀门配件，拆除临时连接件、盲板、滤网、高点放空压力表和试压。添加的都安装好了；关闭或打开的阀门就位。
3.6.1.6 管支吊架的型号、材质及安装位置正确，数量齐全，紧固程度及焊接质量合格。
3.6.1.7 合金钢管应标明清晰。
3.6.1.8 管道系统试压前，建设/监理单位、建设单位及有关部门应审核确认下列数据：
a) 管道元件、支架和焊材的制造商质量证明文件； b) 管道元件和焊材的校准检验和补充检验试验记录； c) 规定应填写的弯管加工记录； d) 符合 SH3501-2011 规范第 7.5.15 条要求且可追溯至管道元件的单线图（轴测图）； e) 无损检测报告； f) 弯头和焊接接头的热处理记录和硬度试验报告； g) 设计变更和材料替代文件； h) 经批准的试压计划（包括试压流程图）；
i) 静态接地试验记录； j) 阀门试验记录。
3.6.1.9 管道系统试压前，建设单位、建设/监理单位及有关部门应共同检查确认下列情况：
a) 管路系统均按设计文件安装，阀门安装方向应符合介质流向要求； b) 管支吊架的型号、材质及安装位置正确，数量齐全，紧固焊接质量合格； c) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固； d) 焊接和热处理工作已经完成； e) 焊缝及其他应检查的部位，除底漆外，不得进行其他防腐保温工程施工。但对需要进行敏感泄漏试验的管道，不得进行隐蔽工程施工； f) 试压临时加固措施安全可靠； g) 管路系统中阀门开关状态正确； h) 管道部件的材料标记清晰、清晰； i) 压力试验压力表不少于 2 个，压力表量程为最大试验压力的 1.5~2.0倍，精度等级不低于 1.6，在有效检定（校准）
时期; j) 压力测试计划已在技术上公开； k) 按试压方案应拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、爆破片等已处理完毕，临时盲板安装正确，标志明显，记录齐全； 3.6.2 吹扫试压操作步骤 3.6.2.1 管道试压 (1) 水压试验 上水：隔离待进行液压试验的系统，按照试压流程图所示的设备号和阀位进行系统隔离。使用 1.0MPa 低压蒸汽管路作为水路。低压蒸汽管道贯穿整个装置，连接装置边缘。消防水管道引入低压蒸汽管道，压力可达 0.8MPa。压力
系统与附近的蒸汽点串联。当管道高点放水时，确认管道充满水，内部气体排出后，关闭高点放空阀，关闭供水阀，重新打开压力表阀，显示压力指示。
增压：增压前，对整个系统进行全面检查，确认无泄漏，将系统管路连接至压力泵，使用水源向水箱注水，启动压力泵，打开供水阀，慢慢将压力增加到设计压力，并稳定压力。
15 分钟，同时检查。确认无泄漏或异常后，缓慢增加试验压力，稳定压力 10 分钟。在保压时间内完成联检后，将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟。分钟检查，无压降、无泄漏、无变形为合格。增压、保压时，应设专人看管试压泵和压力表。下图显示了增压计。
10 30时间(min)压力150%100%升力试验压力设计压力 压力测试后，慢慢释放压力。释放压力时，应充分考虑环境和负压。当压力表读数为零时，首先关闭放水阀，打开所有放空点，然后将管道和试压设备中的水排出。在拆除盲板、吹扫管道、恢复管道之前进行清洁。
(2) 气压测试 充气及预测试：先打开阀门及所有压力表阀门和气压进气阀门，关闭系统阀门，用...
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